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影響木工車床加工精度的因素有哪些

發(fā)布時(shí)間：2016-04-17 點(diǎn)擊：308次作者：admin

在木工車床加工過程中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相互位置的形成，歸結(jié)到一點(diǎn)，就是取決于工件和刀具在切削運(yùn)動(dòng)過程中相互位置的關(guān)系，而工件和刀具又安裝在夾具和車床上，并受到夾具和車床的約束。因此，在木工車床加工時(shí)，車床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。而木制品的加工精度問題也就牽涉到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問題，工藝系統(tǒng)中的各種誤差，就在不同的具體條件下，以不同的程度反映為加工誤差。工藝系統(tǒng)的誤差是因，是根源，那么加工誤差就是果，是表現(xiàn)。
零部件在數(shù)控木工車床上加工時(shí)，工藝系統(tǒng)中影響加工誤差的因素主要有以下幾個(gè)方面：
1、木工車床的結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度。加強(qiáng)加工車床的維護(hù)，對于設(shè)備應(yīng)建立定期檢修保養(yǎng)的制度，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行維修，避免木工車床帶病工作。
2、刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損。提高刀具的制造、安裝精度及刃磨質(zhì)量。刀具制造時(shí)要保證切削部分的幾何角度準(zhǔn)確，刀刃的前面與后面應(yīng)光潔，以減小與木材的摩擦力；刀具應(yīng)該選擇具有耐用耐磨性強(qiáng)，使刃口鋒利，有足夠的韌性，容易研磨，受熱后變形較小的材料制造。刀具安裝時(shí)，應(yīng)使刀具與主軸同心，旋轉(zhuǎn)時(shí)不左右搖擺，夾緊牢固，不能相對滑動(dòng)；多頭切削刀具安裝前應(yīng)進(jìn)行等重和平衡檢查，幾片刀重量相同，尺寸一致，重心一致，堅(jiān)固刀片的螺栓、螺母、蓋板、壓條等也要進(jìn)行平衡檢查；同軸上的每塊刀片的伸出量應(yīng)均勻，要保持在一個(gè)切削圓上，并保證木工數(shù)控車床加工表面水平。刀具刃磨是保證加工精度和刀具能否良好繼續(xù)使用的關(guān)鍵，因而刀具要及時(shí)修磨和調(diào)整，并保證刃磨的質(zhì)量。
3、夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差。提高夾具的制作精度，減小零件在夾具上的安裝誤差，批量生產(chǎn)的夾具應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)和足夠的加工精度，應(yīng)采用耐磨不易變形的材料制造。
4、工藝系統(tǒng)彈性變形。提高數(shù)控車床和夾具的剛度，保證車床運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
5、量具和測量誤差。選擇合適的測量工具和測量方法，精度要求較高的采用游標(biāo)卡尺檢測；測量工具應(yīng)經(jīng)常校對檢查，不經(jīng)檢查的量具不得使用。在度量時(shí)，要注意從定位基準(zhǔn)面開始，度量操作應(yīng)正確，讀數(shù)不得有誤差。
6、車床調(diào)整誤差。盡量減少數(shù)控木工車床的調(diào)整誤差，調(diào)整時(shí)應(yīng)用樣品零件進(jìn)行，首先在車床靜態(tài)下，用標(biāo)尺調(diào)好刀具與工件的相對位置，直到加工出來的樣品零件的平均尺寸與圖紙標(biāo)注尺寸的差值達(dá)到允許值為止。
7、工件加工基準(zhǔn)的誤差。正確選擇和確定加工基準(zhǔn)。
8、加工材料的樹種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等。提高成材干燥質(zhì)量，干燥材出窯后在料場堆放整齊，陳放7天左右，使其含水率和內(nèi)應(yīng)力趨于平衡后再使用。
在上述各種影響因素中，數(shù)控車床精度固然對加工精度有直接影響，但它不是因素，高精度的木工車床并不一定能加工出高精度的零件來，因?yàn)檐嚧彩怯刹僮鲉T來控制的，所以總會(huì)是有差別的。在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，應(yīng)能關(guān)于分析和掌握引起加工誤差的各種因素，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，盡可能消除和減少這些因素的影響，使加工誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，從而滿足要求的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

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