數(shù)控木工車床在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，發(fā)揮著非常重要的作用，是現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的重要組成部分，其生產(chǎn)效率也隨著技術(shù)水平的不斷提高也在節(jié)節(jié)攀升。與普通
木工車床相比，數(shù)控木工車床在結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方面進(jìn)行了許多的改進(jìn)和提高。概括起來(lái)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè) 方面：
1、剛度。數(shù)控木工車床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，因此車床的車身、立柱、主軸、工作臺(tái)、刀架等主要部件，均需具有很高的剛度，以減少工作中的變形和振動(dòng)。
2、靈敏度。數(shù)控木工車床的運(yùn)動(dòng)部件具有較高的靈敏度，工作臺(tái)、刀架等移動(dòng)部件，由交流或者直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用滾珠絲杠傳動(dòng)，提高了定位精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。導(dǎo)軌部件通常用滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。
3、抗振性。數(shù)控木工車床的一些運(yùn)動(dòng)部件，除了具有剛度、靈敏度之外，還具有抗振性，即在高速、重切削情況下減少振動(dòng)。
4、熱變形小。工藝過(guò)程的自動(dòng)化和精密加工的發(fā)展，對(duì)數(shù)控車床的加工精度和精度穩(wěn)定性提出了越來(lái)越高的要求。車床的主軸、工作臺(tái)、刀架等運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生熱量，從而產(chǎn)生相應(yīng)的熱變形。為了保證部件的運(yùn)動(dòng)精度，要求各運(yùn)動(dòng)部件的發(fā)熱量要少，以防止產(chǎn)生過(guò)大的熱變形。
5、高精度保持。數(shù)控木工車床應(yīng)保持很高的設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，這主不要求數(shù)控木工車床有較高的使用壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機(jī)械故障的同時(shí)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中盡量不喪失精度。
6、可靠性高。數(shù)控木工車床在自動(dòng)或者半自動(dòng)條件下工作，尤其在柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控車床，可在全天運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理，這就要求數(shù)控車床具有高的可靠性。為此，數(shù)控裝置及車床結(jié)構(gòu)的可靠性均較高，如在工作過(guò)程中動(dòng)作頻繁的換刀機(jī)構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長(zhǎng)期工作中十分可靠。另外，引入車床機(jī)構(gòu)故障診斷系統(tǒng)和自適應(yīng)控制系統(tǒng)、優(yōu)化切削用量等，也都有助于數(shù)控木工車床可靠地工作。
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