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木工車床與普通車床有哪些區(qū)別

發(fā)布時間：2016-03-23 點擊：252次作者：admin

木工車床與普通車床有相同點，也有很大的區(qū)別。由于木工車床的加工對象是木材，木材的不均勻性和各向異性，使木材在不同的方向上具有不同的性質(zhì)和強度，切削時作用于木材纖維方向的夾角不同，木材的應(yīng)力和破壞載荷也不同，促使木材切削過程發(fā)生許多復(fù)雜的物理化學(xué)變化，如彈性變形、彎曲、壓縮、開裂以及起毛等。此外，由于木材的硬度不高，其機械強度極限較低，具有良好的分離性。木材的耐熱能力較差，加工時不能超過其焦化溫度，所以這些構(gòu)成了木工車床有的特性。
一、高速度切削
木工車床的切削線速度一般為40~70m/s，高可達120m/s。一般切削刀軸的轉(zhuǎn)速為3000~12000r/min，高可達20000r/min。這是因為高速切削使切屑來不及沿纖維方向劈裂就被切刀切掉，從而獲得較高的幾何精度和較低的表面粗糙度，同時保證木材的表面溫度也不會超過木材的焦化溫度。高速切削對于木工車床的各方面提出了更高的要求。如主軸部件的強度和剛度要求較高，高速回轉(zhuǎn)部件的靜、動平衡要求較高，要用高速軸承，車床的抗振性能要好，以及刀具的結(jié)構(gòu)和材料要適應(yīng)高速切削等。
二、有些零部件的制造精度相對較低
除了一些高速旋轉(zhuǎn)的零部件外，由于木制品的加工精度一般比金屬制品的加工精度低，所以車床的工作臺、導(dǎo)軌等的平行度、直線度以及主軸的徑向圓跳動等要求要比金屬切削車床低。但這也只是相對而言，對于高速旋轉(zhuǎn)的刀軸和微薄木旋切機的制造精度要求很高，并且隨著木制品的加工精度和互換性要求的提高，木工車床的制造精度正在逐步提高。
三、木工車床的噪聲水平較高
受高速切削和被切削材料性能的影響，木工車床的噪聲水平一般比較高。其主要噪聲來源一是高速回轉(zhuǎn)的刀軸擾動空氣產(chǎn)生的空氣動力性噪聲，二是刀具切削非均質(zhì)的木材工件產(chǎn)生的振動和摩擦噪聲以及車床運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械性噪聲。一般在木材加工的制材和家具車間產(chǎn)生的噪聲可達90db以上，裁板鋸的噪聲高達110db，嚴(yán)重地污染著環(huán)境，影響工人的身心健康，成為公害之一。
四、木工車床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置
由于木材的硬度不高，在加工過程中，刀具與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱小，即使高速切削，也不致使刀具過熱而產(chǎn)生變形或者退火現(xiàn)象。另外，木制品零件的特點決定了其不能在加工過程中被污染，所以木工車床一般不需要冷卻裝置。但其在加工過程中產(chǎn)生了大量易燃的鋸末、刨花，需要及時地清除，所以一般木工車床都需要配有專用的排屑除塵裝置。
五、木工車床多采用貫通式進給方式，工位方式少
由于木材工件重量輕，尺寸大，一次性加工多，所以為了減少車床結(jié)構(gòu)尺寸和占地面積，木工車床一般多采用工件貫通進給方式，如鋸、銑、刨類車床等。

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