高密博海機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的
數(shù)控木工車床相比其他車床來(lái)說(shuō)，具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。由于在數(shù)控木工車床上改變加工零件時(shí)，只需要重新編制程序就能實(shí)現(xiàn)新零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的木工車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硗庖环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)約了大量工具的費(fèi)用。
2、加工精度高。數(shù)控木工車床是以數(shù)字的形式給出的指令進(jìn)行加工的，由于目前數(shù)控木工裝置的脈沖當(dāng)量一般可以達(dá)到0.001毫米，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此數(shù)控木工車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取了必要的措施，以及機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減?。坏谌怯贸绦蚩刂萍庸?，減小了人為因素對(duì)加工精度的影響。這些措施不僅保證了數(shù)控木工車床較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3、生產(chǎn)效率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時(shí)良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)約了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車床少得多。數(shù)控木工車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控木工車床時(shí)，在一臺(tái)車床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。
4、良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控木工車床加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是比較昂貴的，但在單件、小批量的生產(chǎn)情況下，可以節(jié)約工藝裝備費(fèi)用，輔助生產(chǎn)工時(shí)，生產(chǎn)管理費(fèi)用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
5、自動(dòng)化程度高。數(shù)控木工車床對(duì)零件的加工是按照事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察木工車床的運(yùn)動(dòng)外，其他的車床動(dòng)作直至加工完畢，都是自動(dòng)連續(xù)完成的，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均大為減小，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用數(shù)控木工車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)與工裝夾具，半成品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
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